Kaip veikia druskos purškimo testas

LISUNDruskos purškimo bandymų kamera

Geriausios Druskos purškimo bandymast Kamera naudojama druskos rūko koroziniams bandymams atlikti su komponentais, detalėmis, elektronikos ir elektros komponentais, metalinėmis medžiagomis ir pramoniniais gaminiais. Druskos rūko bandymų kamera atitinka šias specifikacijas: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Druskos purškimo bandymo kamera YWX/Q-010

Druskos purškimo bandymo supratimas

Paprastai šis bandymas atliekamas pagal ASTM B117 arba ISO 9227 bandymo procedūras. Lyginami mėginiai dedami į uždarą kamerą ir veikiami tirštu metaliniu rūku, kuris imituoja stiprias korozijos sąlygas. Bandymui naudojamas natrio chlorido tirpalas, kurio pH intervalas yra nuo 6.5 iki 7.2.

Šis bandymas paprastai trunka nuo 8 iki 3,000 valandų. Nors, kaip minėta anksčiau, yra ir kitų korozijos bandymų, druskos purškimo bandymas yra labai dažnas. Tačiau ekspertų nuomonės skiriasi dėl to, kiek tiksliai jis atspindi realias sąlygas. Pavyzdžiui, kai kurie ekspertai abejoja bandymo tinkamumu, nes jame nenaudojamos druskos cheminės medžiagos.

Yra keletas svarių priežasčių atlikti druskos purškimo testas, iš kurių svarbiausia – nustatyti, kaip korozija paveiks jūsų bandinį. Skirtingi paviršiai ir metalai gali turėti skirtingą atsparumo korozijai lygį, ir šis bandymas leidžia juos palyginti. Be to, bandymas leidžia nustatyti paviršiaus polinkį korozijai, jei jis subraižomas, taip pat įvertinti dangos lipnumą.

Toliau pateikiami keli santykinių druskos purškimo bandymo rezultatų pavyzdžiai:

• Juodasis oksidas – mėginiuose korozijos požymių atsiranda po 24–96 valandų
• „Ruspert“ danga (200 ir 300) – mėginiuose po 1000 valandų nėra raudonų rūdžių pėdsakų
• Miltelinis dažymas – mėginiai gali tarnauti iki 500 valandų prieš rūdijimą
• Nerūdijantis plienas (304 ir 316) – rezultatai skiriasi priklausomai nuo apdailos. Tačiau po 1000 valandų dauguma šios kategorijos mėginių beveik nerodo korozijos.

Druskos purškimo bandymas yra laboratorinis korozinės druskingos aplinkos modeliavimas. Jis naudojamas kaip pagreitintas būdas paviršiaus dangų atsparumui atmosferos korozijai patikrinti. Taip pat žinomas kaip druskos rūko bandymas, tai vienas seniausių bandymo metodų, naudojamų ŠVOK-R dangų pramonėje, ir dėl šios priežasties dažnai minimas renkantis ŠVOK-R dangas.

„Heresite Protective Coatings“ panaudojimas druskos purškimo bandymas dviem būdais, kurdami ir vertindami savo ŠVOK-R ir radiatorių dangas. Druskos purškimo bandymas naudojamas kaip atskiras atsparumo korozijai bandymas ir kaip ISO 12944-9 (anksčiau žinomo kaip ISO 20340) komponentas. Abiejų bandymų metu druskos purškimo procesas atliekamas taip pat, pagal ASTM B-117 standartą.

• Pirmiausia paruošiamos mažos plokštės (paprastai 3 × 5 colių arba 4 × 6 colių) su bandomąja danga. Plokščių kraštai ir nugarėlės apsaugomi, dažniausiai lipnia juosta. Tada plokštės priekinė dalis „įbrėžiama“ aštriu įrankiu, kad būtų įbrėžta danga iki metalinio pagrindo.
• Paruošus plokštę, ji dedama į bandymų spintą. Spintoje yra stovai, skirti plokštėms laikyti ASTM B-117 nurodytoje padėtyje – pakreiptoms atgal 15–30 laipsnių kampu nuo vertikalės.
• Tada spintelė uždaroma ir į spintelę per purkštuvą pastoviu greičiu ir temperatūra tiekiamas 5 % druskos tirpalas. Druskos rūkas purškiamas aukštyn, kad lašeliai nusileistų ir nusėstų ant plokščių.
• Po šio etapo bus periodiškai tikrinamos bandymų plokštės, taip pat stebima druskos purškimo spinta, siekiant užtikrinti, kad ji tinkamai veiktų viso bandymo metu. Šių trumpų plokščių įvertinimų metu nustatoma, ar bandymas vyksta taip, kaip tikėtasi, ar bandomųjų plokščių danga per anksti suyra.

Nors kiekvienos laboratorijos įranga šiek tiek skiriasi, pagrindiniai bandymo principai yra tokie, kaip aprašyta aukščiau. „Heresite“ pasisekė turėti spintą su skaitmeniniu rodmeniu, rodančiu bendrą bandymo spintos veikimo valandų skaičių, taip pat signalizaciją, kuri praneša apie įvairius svarbius dalykus, pavyzdžiui, jei druskos tirpalo lygis sumažėja. Šios savybės yra svarbios, nes kai kurie druskos purškimo bandymai trunka itin ilgai. Pavyzdžiui, „Heresite P-413“ buvo testuojamas pagal ASTM B-117 standartą daugiau nei 6,000 valandų. Tai yra 250 dienų iš eilės (arba šiek tiek daugiau nei 8 mėnesiai) nepertraukiamo druskos purškimo.

druskos purškimo testas

„Heresite“ taip pat naudoja druskos purškimo bandymą, atlikdama bandymus pagal ISO 12944-9 standartą. „Heresite“ P-413, ES-606 ir „HereShield“ buvo išbandyti pagal šį standartą. Nors korozijos apsaugai matuoti naudojamas ir ASTM B-117, ir ISO 12944-9, tarp šių dviejų bandymų yra keletas reikšmingų skirtumų. Skirtingai nuo B-117, kuris yra statinis tik druskos purškimo bandymas, ISO 12944-9 yra ciklinis bandymas, kurio metu plokštės yra bandomos 72 valandas UV spindulių poveikio, po to 72 valandas druskos purškimo, o tada 24 valandas šaldymo (iš viso 168 valandas / vieną savaitę). Šis ciklas (UV / druskos purškimas / šaldymas) kartojamas 25 savaites, iš viso 4,200 valandų.

Nors nė vienas iš šių bandymų nėra atliekamas realioje lauko aplinkoje, ISO 12944-9 standartas yra daug labiau panašus į ekstremalius oro ciklus, kuriems HVAC-R įrenginiai dažnai patiria realiame pasaulyje. Dėl šios priežasties SSPC (Apsauginių dangų draugija) padarė išvadą, kad „kombinuotas korozijos ir oro sąlygų bandymas yra esminis patobulinimas, palyginti su tradiciniu druskos purškimo bandymu (ASTM B117), siekiant pagreitintu būdu atkurti atmosferos koroziją“.

Druskos purškimo bandymo valandos

Reikėtų pažymėti, kad, priešingai populiariam įsitikinimui, druskos rūko bandymas, kaip ir kiti korozijos bandymai, nerodo jokios koreliacijos. X valandų bandymas nereiškia, kad danga bus atspari korozijai tam tikrą metų skaičių. Taip yra todėl, kad realiomis sąlygomis rūdys susidaro per daugelį metų. Todėl geriausia šį bandymą naudoti tik kaip realaus pasaulio rezultatų prognozavimo priemonę.
 
Norint iki galo suprasti tai, kas išdėstyta pirmiau, Druskos purškimo bandymas turėtų būti vertinamas kaip kokybės kontrolės priemonė, naudojama siekiant užtikrinti, kad proceso kontrolė būtų tinkama ir tiksli. Kitaip tariant, šio bandymo rezultatai neatspindi realių rezultatų. Pavyzdžiui, jei žinote, kad cinkavimas tarnauja 96 valandas, o miltelinis dažymas – 500 valandų, bet jūsų bandinys – ne, tai reiškia, kad mūsų procese kažkas nutiko ne taip.

Tuo pačiu metu, remdamiesi šiais skaičiais, darydami išvadą, kad miltelinis dažymas yra atsparesnis nei cinkavimas, turėtumėte būti atsargūs. Tokia išvada būtų klaidinanti, nes, kaip minėta anksčiau, purškiamų druskų atsparumas neprognozuoja, kuri danga realiame pasaulyje bus atsparesnė kitai.

Apsvarstykite karštojo cinkavimo pavyzdį, kuris be jokios priežiūros gali tarnauti nuo 75 iki 100 metų. Tačiau šiame bandyme jis apgailėtinai neišlaiko rezultatų. Taip yra todėl, kad jo tikrasis patvarumas realiomis sąlygomis priklauso nuo kitų veiksnių, tokių kaip laipsniškas stiklinės korozijos produktų plėvelės susidarymas, kuri atliekant tokio tipo bandymą nesusidaro.

Lisun Instruments Limited rado LISUN GROUP 2003. LISUN kokybės sistema buvo griežtai sertifikuota pagal ISO9001:2015. Kaip CIE narys, LISUN produktai yra sukurti remiantis CIE, IEC ir kitais tarptautiniais ar nacionaliniais standartais. Visi gaminiai turi CE sertifikatą ir patvirtinti trečiosios šalies laboratorijos.

Mūsų pagrindiniai produktai yra Goniophotometras, Integruojanti sfera, Spektroradiometras, Viršįtampių generatorius, ESD simuliatoriaus ginklai, EMI imtuvas, EMC bandymo įranga, Elektros saugos testeris, Aplinkos rūmai, Temperatūros kamera, Klimato kamera, Šiluminė kamera, Druskos purškimo testas, Dulkių bandymo kamera, Neperšlampamas testas, RoHS testas (EDXRF), Švytėjimo laido bandymas bei Adatos liepsnos testas.

Nedvejodami susisiekite su mumis, jei jums reikia pagalbos.
Technikos skyrius: Service@Lisungroup.com, Mobilusis / WhatsApp: +8615317907381
Pardavimo skyrius: Sales@Lisungroup.com, Mobilusis / WhatsApp: +8618117273997